預應力錨具張拉原理

預應力采用兩端對稱張力、張力和伸長雙重控制方法，兩端進行千斤頂升降壓、畫線、伸長測量、插墊等工作。

千斤頂到位後，先給主油缸充一點油，使其踏緊，使預應力鋼絞線伸直，將鋼絞線拉至規定的初應力o0時，停機量測量原始間隙，並畫線

標記。

預應力鋼絞線張拉施力程序:0:一初應力o0→控制應力ok(持荷2分鐘錨固)。ok是張拉時的控制應力(包括預應力損失).

張拉施工工作順序:穿束施工工作順序:一安裝錨具一安裝千斤頂及張拉設備→張拉、錨固→拆除千斤頂和張拉設備→壓漿一存梁。

預應力技術要求

首先，預應力混凝土構件的張力應符合下列規定:

1、放置預應力筋時，混凝土強度、彈性模量和年齡應符合設計要求。放置前應拆除限制構件位移的模板。

2、預應力筋的放張順序應符合設計要求。設計無要求時，應分階段、對稱、交錯放張。

3、整體放張應采用楔塊或千斤頂，並符合設計要求。

4、預應力筋的放張速度不宜過快。

5、預應力筋放張後的切斷順序，應從放張端開始，逐次切到另一端。

二、後張法預應力混凝土構件的張拉應符合下列規定:

1、預施應力前，應檢查錨板後構件的外觀和尺寸以及混凝土的密實性，並清理孔道內的砂漿。

2、預應力筋的拉伸程序應符合設計要求。集中預制混凝土箱梁應按預拉、初拉、終拉三個階段進行，集中預制T梁應按初拉和終拉兩個階

段進行。

3、混凝土強度、彈性模量和年齡應滿足設計要求。

4、預應力筋的張拉順序應符合設計要求。

5、預應力筋張拉端的設置應符合設計要求。

6、預應力時，錨板、錨具和千斤頂應位於同一軸上。使用兩端張力時，預應力過程中兩端應保持同步，兩端伸長量基本相同。

7、預應力筋只在張力控制應力穩定後才能錨固。錨固完成並通過檢驗後，可切割端頭多余的預應力筋，切割端頭多余的預應力筋應符合

第7.5、切割後的外露長度不得小於其直徑的1.5倍，也不得小於30mm。

8、後張法預應力構件的預應力筋斷絲或滑脫數量不得超過預應力筋總數的5%。不得位於結構的同一側，每束斷絲不得超過一根。